H型钢液【xíng gāng yè】压矫正机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过【hàn jiē guò】程中【zhōng】变形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下矫正【xià jiǎo zhèng】轮顶住翼【dǐng zhù yì】板中间【zhōng jiān】，下矫正【xià jiǎo zhèng】轮在顶升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶压翼板【yā yì bǎn】中间【zhōng jiān】，从而达到矫正翼板焊接变形的目的。在安全操作使用过程中【zhōng】，我们一定要注意以下方面【fāng miàn】：

1、定期检查润滑油【yóu】和液压油【yóu】的油【yóu】位和油质【yóu zhì】，进行补【jìn háng bǔ】油【yóu】和换油【yóu】，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警【sāi bào jǐng】时，对滤油【yóu】芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启动，运转【yùn zhuǎn】10分钟，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达到150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机【tǒng diàn jī】启动，各电磁阀动作灵活【líng huó】，压力调节范围在5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油缸升起【qǐ】开关，浮动辊道部分平稳升起【qǐ】，且行程【qiě háng chéng】大于【dà yú】100mm。

7、启动总电源【diàn yuán】，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫正能力来矫正工件【gōng jiàn】。

8、将工件吊入输【diào rù shū】入侧辊道上，注意工【zhù yì gōng】件基本处于辊【chù yú gǔn】道中间位置【wèi zhì】，将主机上腹板扶正轮液压侧【yè yā cè】完全缩回。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘板的宽度，根据其宽度将两矫正轮调整【lún diào zhěng】到刻度尺相对应的位【yīng de wèi】置。使其与【shǐ qí yǔ】主传动轮构成一定的【yī dìng de】矫正孔形。

10、开启辊道输送【dào shū sòng】电机，将工件输入主机内，端部超【duān bù chāo】过主传动轮中心约【xīn yuē】150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导正在矫正轮中心位置，中心偏【zhōng xīn piān】差不超【chà bú chāo】过5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升起【qǐ】，眼力观察【chá】，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上【yì bǎn shàng】表面基本与上面两压轮下表【lún xià biǎo】面相结合。

13、点动矫正轮升【zhèng lún shēng】起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输入操作面板【bǎn】将主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出，让主轮正轮【zhèng lún】、工件翼【gōng jiàn yì】板【bǎn】、上压辊三者紧贴在一起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达【dá】，将工件输出主机位约200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板垂直度，防止矫正过变【zhèng guò biàn】形【xíng】，或调整矫正量（每次矫正变形【xíng】量不超过2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量【liàng】，将工件退入主机内（端部超过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约150mm）调节主矫正辊的升高量【liàng】。

17、启动主传动马达，进行正常矫正输出【shū chū】。如单边需多次矫正，在工件【zài gōng jiàn】尾端距矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约【xīn yuē】100mm处【chù】，应立即【yīng lì jí】停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件退回（前端部超出矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约【xīn yuē】150mm），重新进行。

18、工件整体脱离主机【zhǔ jī】，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道，然后降下主传动轮【dòng lún】，将工件吊出。