钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围：适用于建筑钢结构的加工【gōng】制作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程的选择【de xuǎn zé】、放样【fàng yàng】、号料、切割、矫正、成型、边缘加工【gōng】、管球加【guǎn qiú jiā】工【gōng】、制孔、摩擦面【mó cā miàn】加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的组装【zhuāng】、圆管构件加工【gōng】和钢构【hé gāng gòu】件预拼【jiàn yù pīn】装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材【gāng cái】、焊接材料【liào】、涂装材料【liào】和紧固件等应具有【yīng jù yǒu】质量证【zhì liàng zhèng】书，必须符【bì xū fú】合设计要求和现行标准的规定【dìng】。

1.1.2进厂的【jìn chǎng de】原材料【yuán cái liào】，除必须有生产厂的出【chǎng de chū】厂质量证明书外，并应按合同要【hé tóng yào】求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证【chǎng jiàn zhèng】取样、送样、检验和验收，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录。并向甲【bìng xiàng jiǎ】方和监理提供检验报告【gào】。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中【guò chéng zhōng】，如发现原材料有缺陷，必须经【bì xū jīng】检查人员、主管技术人员研究处理。

1.1.4材料代用应由制造单【zhì zào dān】位事先【wèi shì xiān】提出附【tí chū fù】有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理【hé jiān lǐ】报审后，经设计单位确【dān wèi què】认后方可代用。

1.1.5严禁使【yán jìn shǐ】用药皮【yòng yào pí】脱落或【tuō luò huò】焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结块或已熔烧过【róng shāo guò】的焊剂【de hàn jì】以及生锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面【qí biǎo miàn】不得有影响使用的裂纹【wén】、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材【hàn jiē cái】料应集中管理，建立专用仓库【yòng cāng kù】，库内要干燥，通风良好。

1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放【fàng】。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验【rù kù yàn】收【shōu】，应按A级毛片九九九【jiǔ jiǔ jiǔ】九九九【jiǔ jiǔ jiǔ】九现行【jiǔ xiàn háng】标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设计、施工及验收【shōu】规程》JGJ82的要求进行，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污、受潮、碰伤和混批的【hún pī de】高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料【liào】应符合设计要求【jì yào qiú】，并存放在专门的仓库【de cāng kù】内【nèi】，不得使用过期、变质、结块失效的涂【xiào de tú】料【liào】。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人【shè jì rén】员签字认可。

1.3.2施工组【shī gōng zǔ】织设计、施工方案【àn】、作业指【zuò yè zhǐ】导书等各种技【gè zhǒng jì】术准备工作已经准备就绪。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定试验及【shì yàn jí】工艺性【gōng yì xìng】能试验和材料采购计划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人都进行了施工前培训【qián péi xùn】，取得相应资格的上岗【de shàng gǎng】证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处【chù】，应与有关技术部门联系解决。

2）准备好【zhǔn bèi hǎo】做样板、样杆的材料，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和小扁钢【xiǎo biǎn gāng】。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺【yào gāng chǐ】必须经过计量【guò jì liàng】部门的校验复核，合格后方可使用【yòng】。

4）号料前必须了解原材料的材【liào de cái】质及规【zhì jí guī】格【gé】，检查原【jiǎn chá yuán】材料的质量。不同规【bú tóng guī】格【gé】、不同材质的零【zhì de líng】件应分别号料。并依据先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次号料。

5）样板样杆上应用油漆写明加工号【hào】、构件编【gòu jiàn biān】号【hào】、规格，同时标【tóng shí biāo】注上孔【zhù shàng kǒng】直径【zhí jìng】、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线等各种加工符号【hào】。

6）放样和号料应【hào liào yīng】预留收缩量【suō liàng】（包括现场焊接收缩量【suō liàng】）及切割【jí qiē gē】、铣端等需要的【xū yào de】加工余量：

铣端余量：剪切后加【jiā】工的一般每【yī bān měi】边加【jiā】3—4mm，气割后【qì gē hòu】加【jiā】工的则每边【zé měi biān】加【jiā】4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由工艺给【gōng yì gěi】出【chū】。

7）主要受力构件和需要【hé xū yào】弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧【de wài cè】不应有【bú yīng yǒu】样冲点【yàng chōng diǎn】和伤痕【hé shāng hén】缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识【biāo shí】，包括余料编号【liào biān hào】、规格、材质及【cái zhì jí】炉批号等【děng】，以便于【yǐ biàn yú】余料的再次使用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按【bì xū àn】其所需的形状【de xíng zhuàng】和尺寸进行下【jìn háng xià】料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许【pái liè xǔ】多个零件并有几条相交的剪【jiāo de jiǎn】切【qiē】线时，应预先【yīng yù xiān】安排好合理的剪切【qiē】程序后再【xù hòu zài】进行剪切【qiē】。

（2）材料剪【cái liào jiǎn】切后的弯曲变【wān qǔ biàn】形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁【mó guāng jié】。

（3）剪切过程中，切口附近的金属【shǔ】，因受剪力而发生挤压【shēng jǐ yā】和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口【de jiē kǒu】位置，一定要用铣【yòng xǐ】、刨或砂【páo huò shā】轮磨削等方法【děng fāng fǎ】。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切【xiàn jù qiē】。成批加工的构【gōng de gòu】件，可预先安装定【ān zhuāng dìng】位挡板进行加【jìn háng jiā】工【gōng】。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求较高的重要构件，应考虑预留适【yù liú shì】当的加工余量【gōng yú liàng】，以供锯【yǐ gòng jù】切后进行端面【háng duān miàn】精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意切割断面垂直【miàn chuí zhí】度的控制【zhì】。

3）在进行气割操作时应注意以下工艺【xià gōng yì】要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检查确认【chá què rèn】整个气割系统【gē xì tǒng】的设备和工具全部运转正常，并确保【bìng què bǎo】安全【ān quán】。

（2）气割时【qì gē shí】应选择正确的【zhèng què de】工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达【shǐ qí dá】到并保【dào bìng bǎo】持轮廓清晰，风线长和射力高【gāo】。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除钢材表面的污【miàn de wū】垢、油污及浮锈和其它杂物【wù】，并在下【bìng zài xià】面留出一定的空间【kōng jiān】，以利于熔渣的【róng zhā de】吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割【zhǐ qì gē】变形，操作中应先从短边开始；应先割小件【xiǎo jiàn】，后割大【hòu gē dà】件【jiàn】；应先割较复杂的【de】，后割较【hòu gē jiào】简单的【de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使【yī bān shǐ】用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械【děng jī xiè】力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三【rè hé sān】角形加【jiǎo xíng jiā】热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢和普通低合金钢的热【gāng de rè】矫正加热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑【wéi rè sù】性变形的理想【de lǐ xiǎng】温度，但不准【dàn bú zhǔn】超过900℃。

②中碳钢则会由于变形而产生裂纹【liè wén】，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一般不用【bān bú yòng】火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳钢一般【gāng yī bān】都在【dōu zài】1000～免费裸体黄网【tǐ huáng wǎng】站18禁免费0℃，热加工终止温度不应低于【dī yú】700℃。加热温【jiā rè wēn】度在500～550℃。钢材产生脆性【shēng cuì xìng】，严禁锤打和弯曲，否则容【fǒu zé róng】易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械【yòng jī xiè】设备和专用工【zhuān yòng gōng】具进行的【de】。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主【fāng fǎ zhǔ】要有：铲边、刨边【páo biān】、铣边【xǐ biān】、碳弧气刨【páo】、气割和坡口机加工等。

2）气割的【qì gē de】零件，当需要消除影【xiāo chú yǐng】响区进行边缘加工时，最少加工余量【gōng yú liàng】为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘【gōng biān yuán】的深度【de shēn dù】，应能保证把表面的缺陷清除掉【diào】，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂缝【féng】，在进行砂轮加【shā lún jiā】工时，磨削的痕迹应【hén jì yīng】当顺着边缘。

4）碳素结构钢的零件边缘【yuán】，在手工切割后【qiē gē hòu】，其表面【qí biǎo miàn】应做清【yīng zuò qīng】理，不能有超过【chāo guò】1.0mm的不平度。

5）构件的【gòu jiàn de】端部支【duān bù zhī】承边要【chéng biān yào】求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高【qiú jiào gāo】的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的【zhì chéng de】，都要刨边或铣【biān huò xǐ】边。

6）施工图有特殊要求或【yào qiú huò】规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板【yī bān bǎn】材或型钢的剪【gāng de jiǎn】切边不需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边缘进行【yuán jìn háng】机械自动切割【dòng qiē gē】和空气电弧切【diàn hú qiē】割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割【zài qì gē】后需要【hòu xū yào】刨边或铣边的【xǐ biān de】加工余量，每侧至【měi cè zhì】少2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧【miàn jī jǐn】贴【tiē】，用0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查，其塞入【qí sāi rù】面积不得大于25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）久久午【jiǔ jiǔ wǔ】夜夜伦【yè yè lún】鲁鲁片【lǔ lǔ piàn】无码免【wú mǎ miǎn】费铣口和铣削量的选择，应根据工件材【gōng jiàn cái】料和加工要求【gōng yào qiú】决定，合理的的选择是加工质量的保证。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加工应在【gōng yīng zài】矫正合格后进行。

11）应根据构件的形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施，保证铣平端与轴线垂【zhóu xiàn chuí】直【zhí】。

5制孔

1）构件使用的高【yòng de gāo】强度螺栓（大六角头螺栓【tóu luó shuān】、扭剪型螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自攻螺丝等用孔【děng yòng kǒng】的制作方法有：钻孔【zuàn kǒng】、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制【gòu jiàn zhì】孔优先采用钻【cǎi yòng zuàn】孔，当证明某些材【mǒu xiē cái】料质量、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲【cǎi yòng chōng】孔。

厚度在【hòu dù zài】5mm以下的所有普通结构钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上，不得随【bú dé suí】后施焊（槽形），除非证【chú fēi zhèng】明材料【míng cái liào】在冲切后，仍保留【réng bǎo liú】有相当韧性，则可焊接施工。一般情【yī bān qíng】况下在【kuàng xià zài】需要所冲的孔上再钻大时【dà shí】，则冲孔【zé chōng kǒng】必须比【bì xū bǐ】指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻【mó hǎo zuàn】头【tóu】，二是要合理地选择切屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在【yú suǒ zài】位置的钢材表面，倾斜度应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周边应无毛刺，破裂【pò liè】，喇叭口或凹凸【huò āo tū】的痕迹，切削应清除干【qīng chú gàn】净【jìng】。

5）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径【gǎn zhí jìng】相等，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度【de jīng dù】，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦【jiē mó cā】面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注【zhù】：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与构件受力方向垂直【chuí zhí】，且打磨范围不得小于【dé xiǎo yú】螺栓直径的【jìng de】4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护【shāng bǎo hù】措施。

3）制造厂【zhì zào chǎng】和安装单位应分别以钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部【bù】（子部【bù】分）工程划分规定【fèn guī dìng】的工程量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视【de kě shì】为一批【wéi yī pī】。选用两种及两种以上表面处理工艺【lǐ gōng yì】时【shí】，每种处【měi zhǒng chù】理工艺【lǐ gōng yì】应单独【yīng dān dú】检验，每批三组试件。

4）抗滑移【kàng huá yí】系数试验用的试件应【shì jiàn yīng】由制造厂加工，试件与所代表的钢结【de gāng jié】构构件应为同【yīng wéi tóng】一材质【yī cái zhì】、同批制【tóng pī zhì】作、采用同一摩擦面处理工艺和【gōng yì hé】具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的【děng jí de】高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存【jiàn xià cún】放【fàng】。

5）试件钢板的厚【bǎn de hòu】度【dù】，应根据钢结构工程中有代表【yǒu dài biǎo】性的板材厚度【dù】来确定。试件板【shì jiàn bǎn】面应平整【zhěng】，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺【máo cì】。

6）制造厂应在钢结构制造的同【zào de tóng】时进行抗滑移【kàng huá yí】系数试验【yàn】，并出具【bìng chū jù】报告。试验【yàn】报告应写明试验【yàn】方法和【fāng fǎ hé】结果。

7）应根据【yīng gēn jù】现行久【xiàn háng jiǔ】标准《钢结构高强度螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计【huò shè jì】文件的【wén jiàn de】规定,制作材【zhì zuò cái】质和处【zhì hé chù】理方法【lǐ fāng fǎ】相同的复验抗滑移系【huá yí xì】数用的构件，并与构件同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺【zuò gōng yì】：采购钢管【guǎn】→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质量【liàng】（防腐处理【lǐ】）→下料、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头或封板组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊→焊接【hàn jiē】→检验→防腐前处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢【gōng yòng gāng】条【tiáo】（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理【lǐ】→加工定位螺纹孔【luó wén kǒng】（M20）及其表【jí qí biǎo】面→加工各螺纹孔【luó wén kǒng】及平面→打加工工号、打球号【dǎ qiú hào】→防腐前【fáng fǔ qián】处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头、封板制【fēng bǎn zhì】作工艺：成品钢材下料【cái xià liào】→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯→正火处理→机械加工。

4）焊接球【hàn jiē qiú】节点网架制造工艺【gōng yì】：采购钢管→检验材质【zhì】、规格、表面质【zhì】量→放样→下料【xià liào】→空心球【kōng xīn qiú】制作→拼装→防腐处理【lǐ】。

5）焊接空心球制【xīn qiú zhì】作工艺：下料（用仿形【yòng fǎng xíng】割国产精品码【jīng pǐn mǎ】在线观看）→压制（加温）成型【chéng xíng】→机床或自动气【zì dòng qì】割坡口→焊接→焊缝无损探伤【sǔn tàn shāng】检查→防腐处【fáng fǔ chù】理→包装。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人【gōng zuò rén】员必须熟悉构件施工图及有关的技【guān de jì】术要求，并根据施工图要求复【yào qiú fù】核其需【hé qí xū】组装零件质量。

2）由于原【yóu yú yuán】材料的尺寸不够【gòu】，或技术要求需拼接的【pīn jiē de】零件，一般必须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整，并具有【bìng jù yǒu】足够的强度【qiáng dù】。

（2）布置装配胎模时必须【shí bì xū】根据其【gēn jù qí】钢结构构件特【gòu jiàn tè】点考虑预放焊接收缩量【liàng】及其它各种加工余【jiā gōng yú】量【liàng】。

（3）组装【zǔ zhuāng】出首批构件后，必须由【bì xū yóu】质量检查部门【chá bù mén】进行全面检查，经检查合格后【hé gé hòu】，方可进【fāng kě jìn】行继续组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在【gòu jiàn zài】组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐【dāng yǒu yǐn】蔽焊缝时【shí】，必须先行施焊，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格后方可【hòu fāng kě】覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时【shí】，亦可采用边装【yòng biān zhuāng】配边施【pèi biān shī】焊的方【hàn de fāng】法来完成其装配工作。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形和装配顺序，可采取【kě cǎi qǔ】先组装成部件，然后组【rán hòu zǔ】装成构【zhuāng chéng gòu】件的方法。

4）钢结构构件组【gòu jiàn zǔ】装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制【jié hé zhì】造厂的加工能【jiā gōng néng】力、机械设【jī xiè shè】备等情【bèi děng qíng】况，选择能有效控制组装【zhì zǔ zhuāng】的质量、生产效率高的【lǜ gāo de】方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【liào】→拼装【pīn zhuāng】→焊接【hàn jiē】→校正→二次下料【liào】→制孔→装焊其它零件→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选【wèi de xuǎn】择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连【jiē diǎn lián】接结构复杂，构件允【gòu jiàn yǔn】差接近【chà jiē jìn】极限且有代表性的组【xìng de zǔ】合构件【hé gòu jiàn】。

3）预拼装应在坚实【shí】、稳固的【wěn gù de】平台式【píng tái shì】胎架上进行【jìn háng】。其支承点水平度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心线应交汇于节点中心，并完全【bìng wán quán】处于自由状态【yóu zhuàng tài】，不允许有外力强制固【qiáng zhì gù】定【dìng】。单构件【dān gòu jiàn】支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱【liáng】、支撑【zhī chēng】，应不少于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控制基【kòng zhì jī】准，中心线应明确【yīng míng què】标示，并与平【bìng yǔ píng】台基线【tái jī xiàn】和地面基线相对一致【duì yī zhì】。控制基【kòng zhì jī】准应按设计要求基准一致【yī zhì】，如需变换预拼【huàn yù pīn】装基准位置，应得到工艺设计认可。

（3）所有需进行预拼装的【pīn zhuāng de】构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检员验收【yuán yàn shōu】并符合质量标【zhì liàng biāo】准的单构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互换【huàn】，而不影【ér bú yǐng】响整体几何尺寸。

（4）在胎架上预拼全过程中，不得对构件动用火焰【yòng huǒ yàn】或机械等方式进行修【jìn háng xiū】正、切割，或使用【huò shǐ yòng】重物压【chóng wù yā】载、冲撞【chōng zhuàng】、锤击【chuí jī】。

（5）大型框架露天预拼装的检测时间【shí jiān】，建议在日出前【rì chū qián】，日落后定时进行。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精【juàn chǐ jīng】度【dù】，应与安装单位相一致。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接件预拼装时，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定【chōng dìng dìng】位和临【wèi hé lín】时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少【qiě bú shǎo】于2只【zhī】。冲钉数不得多【bú dé duō】于临时螺栓的1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器【shì kǒng qì】检查【chá】，当用比孔公称直径【chēng zhí jìng】小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【chá】时，每组孔的通过率不小于【yú】85%；当用比螺栓公称直径【chēng zhí jìng】大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【chá】时，通过率为100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂直自由穿落。

6）按本规【àn běn guī】程5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能【chá bú néng】通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【kǒng】）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规范，允许采用与母材材质【cái cái zhì】相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允【dàn bú yǔn】许在预装胎架【zhuāng tāi jià】进行。

第五节 质量标准

详见《结构工【jié gòu gōng】程质量验收规范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都要有成品保护措施【cuò shī】，上工序移交给下道工序必须【xù bì xū】符合有【fú hé yǒu】关规范【guān guī fàn】和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡【gōng de pō】口，需要涂保护膜的涂好，并注意【bìng zhù yì】不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零【chéng xíng líng】件，组装好的半成品，堆放时【duī fàng shí】，垫点和【diàn diǎn hé】堆放数量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件【jiàn】、半成品（空心球、螺栓球【luó shuān qiú】和附件【jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰【kē pèng】，如有磕碰【kē pèng】，再用防腐漆补【fǔ qī bǔ】上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样【yīng chōu yàng】复验【fù yàn】，只有试验结果达到裸BBBBBBBBBBBB标准的规定和技术文【jì shù wén】件的要求时，方可采用【yòng】。

2.放样使用的钢尺必须经计量【jīng jì liàng】单位检验合格【yàn hé gé】，并与土【bìng yǔ tǔ】建、安装等有关方【yǒu guān fāng】面使用的钢尺相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰矫正时【jiǎo zhèng shí】，对钢材的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却，一定要【yī dìng yào】在自然状态下【zhuàng tài xià】冷却。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距【jí kǒng jù】必须符【bì xū fú】合规范要求，它直接关系到安装质量的大【liàng de dà】问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦面应妥【miàn yīng tuǒ】为保护【wéi bǎo hù】；自然生锈【xiù】，一般生【yī bān shēng】锈【xiù】期不得超过90天，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采【shè bèi cǎi】取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动【hǎo láo dòng】保护用品。