洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工方式【gōng fāng shì】相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平【shù kòng píng】面钻床减少了加工工【jiā gōng gōng】序，提高了加工效【jiā gōng xiào】率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与传统的孔加工方式【gōng fāng shì】相比，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工的优越性。传统的大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工需要经历划线、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤【bù zhòu】。而数控平面钻床对大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工特点是全自动数控定位【kòng dìng wèi】，大孔径孔一次加工成型【xíng】，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面，人工孔加工方面存在许多不确定性，误差大【wù chà dà】，难以装配，当误差过大就【guò dà jiù】会则造成工件报废给粉嫩虎白女在线观看中国女【zhōng guó nǚ】带来损【dài lái sǔn】失【shī】。而平面钻床的加工方式【shì】，采用数【cǎi yòng shù】控定位，加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到【gé dá dào】加工要【jiā gōng yào】求【qiú】。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面【miàn】。人工孔【rén gōng kǒng】加工不但精度【jīng dù】低【dī】，效率也【xiào lǜ yě】低【dī】，加工工序繁琐。而采用移动式【shì】数控平面【miàn】钻床的全自动数控加工方式【shì】，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高5-10倍，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高激【tí gāo jī】情内射亚洲一区二区三区的质量、精度【jīng dù】。

5、效益方面，传统孔加工需要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技术工和一名装卸工。节约两【jiē yuē liǎng】名人工【míng rén gōng】成本。传统的加工方【jiā gōng fāng】式加工一件管【yī jiàn guǎn】板件合【bǎn jiàn hé】计约需【jì yuē xū】耗时3.0小时，而平面【ér píng miàn】钻加工方【jiā gōng fāng】式只需0.5小时，效率提高约6倍。如此可【rú cǐ kě】见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方【jiā gōng fāng】式在节约成本的同【běn de tóng】时还提高了生产效率，直面的就是为【jiù shì wéi】欧美日韩美女jjjjjjjj乱伦主【luàn lún zhǔ】带来经【dài lái jīng】济效益。

设备性能